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        超低碳雙相不銹鋼00Cr14Ni5Mo3Al的試制工藝
        雙擊自動滾屏 發布者:www.capitalcpas.net 發布時間:2016-8-30 閱讀:2919次 【字體:

        00Cr14Ni5Mo3Al扁鋼是適應先進的擠壓涂布工藝而研制開發的新型超低碳馬氏體-鐵素體雙相不銹鋼。以往生產采用真空感應爐+電渣重熔工藝,該工藝成分控制較穩定,工藝較成熟,但成本較高,且技術條件對不銹鋼內部冶金質量(如夾雜物、氣體)無特殊要求,故探索低成本冶煉方法勢在必行。結合超低碳雙相不銹鋼00Cr14Ni5Mo3Al成本較高的現狀,通過制訂相應的生產工藝,成功將真空感應爐+電渣工藝改為電爐+VOD+電渣工藝冶煉,并進行鍛造工藝改進。

        試驗鋼生產工藝路線為:電爐+VOD+電渣重熔Φ610mm→快鍛開坯Φ250mm、扒皮→3t蒸汽錘鍛制成品。

        主要試制工藝措施為:

        (1)冶煉工藝措施:

        a)電爐采用氧化法。初煉過程中為去碳保鉻,應低配Cr,操作上應晚吹氧,給電1h后,全熔溫度>1580℃后吹氧,后期加入Si-Fe粉,減少鉻的氧化,還原可進一步加入C粉,用CaF2調整流動性;化學成分調整應保證各主元素如Cr、Ni等進入控制規格中下限,保證出爐溫度應>1630℃。

        b)VOD精煉入罐扒凈初煉渣,真空吹氧,保證碳降到要求以下,溫度達到控制要求。操作上控制合適的氧氣壓力、氧氣流量,進行二次峰操作,使ω(C)0.03%,待電勢為零后,停氧。還原隨渣料加脫氧劑Al粒8~10kg/t。出鋼ω(C)≤0.02%,包中喂鋁線按1.6%(計爐中),注溫控制在1560~1580℃。

        c)電渣重熔采用二元渣系,金屬電極起弧,視電極Al含量決定是否加Al粉。

        (2)加工工藝措施:由于該鋼為馬氏體-鐵素體雙相鋼,故加熱溫度低些,高溫段1000~1100℃停留時間短些,以免使鋼晶粒長大。鍛錘鍛制扁材盡量減少火次,且保證最后一火留有足夠的變形量,終鍛溫度≥850℃。保證鋼材的外形尺寸滿足訂貨要求。


        試制的結果表明:(1)采用新工藝生產的扁鋼工藝合理、可行,可保證理想的化學成分。(2)新工藝生產的成品低倍、性能均滿足技術要求:一般疏松0級、中心疏松0級、方型偏析0.5級;該試驗鋼經820℃×30min空冷+520℃×3h空冷處理后,顯微組織為鐵素體與馬氏體混合組織;夾雜物分布與以往真空感應爐生產類似。(3)新工藝可節約鋼成本1.3281萬元/t。
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